Senin işin. Planlandı.

Çıktıyı en üst düzeye çıkarın. Arıza süresini en aza indirin.

Planlama ve çizelgeleme, birçok üretici için büyük bir zorluktur. Süreçlerdeki değişkenler bir şirketi yapabilir veya bozabilir ve yetersiz üretim planlaması, yüksek işletme maliyetlerine ve müşteri teslimat sorunlarına yol açar.

LYNQ’nun kapsamlı, gelişmiş, sınırlı kapasite tabanlı, planlama ve çizelgeleme (APS) ile arıza süresini en aza indirirken hızlı ve doğru bir şekilde programlama yapabilirsiniz.

Malzemelerinizi ve kaynaklarınızı daha akıllıca kullanmak için makineler, aletler, personel ve envanter etrafındaki kısıtlamaları hesaba katan üretim planları oluşturarak müşterilerinize daha hızlı ve en uygun maliyetli şekilde teslimat yapın.

Gelişmiş Planlama ve Çizelgeleme (APS)

Görsel planlama panosu Çevrimiçi üretim programı Özel kısıtlamalar Canlı ilerleme raporlaması Kayıp/sorun raporlama Ekipman ve çalışan performansı Ayrıntı ve beklenen günlük çıktı yükleniyor Malzeme gereksinimleri Bugün veya bu hafta için kaynak gruplarına göre iş listeleri Üretim geçmişi

Birinci sınıf analiz

  • Maksimize

    30% Artan çıktı

  • Küçültülmüş

    45% Kusur ve hataların azaltılması

  • Optimize edilmiş

    30% Geliştirilmiş hizmet performansı

Üretme.
Anladım.

Paylaşılabilir, çevrimiçi plan

Çevrimiçi olarak yönetilen ve mağaza katı terminalleriyle paylaşılan tek bir merkezi üretim planından çalışın. Çalışanlar, makine üzerindeki bir terminalde bulunan kullanıcı dostu bir arayüz aracılığıyla günlük veya haftalık iş yüklerine erişirler. Program, atölyeden üst yönetime kadar kontrol edilir ve anlaşılır.

Akıllı program

Yeni siparişleri mevcut planınıza sürükleyip bırakın ve planınızı nasıl etkileyeceğini görün. “Ya olursa” senaryolarını yönetin ve özel kısıtlamalar da dahil olmak üzere çıktı kapasitenize ilişkin doğru görünürlük elde edin. Planlananlara karşı gerçekleşenleri analiz edin.

Malzeme gereksinimleri

Bugün veya bu hafta için bireysel kaynaklara göre özel malzeme gereksinimlerini görüntüleyin. Hammadde kıtlığına karşı uyanık olun ve planlanan işlerin üretilecek yeterli malzemeye sahip olup olmadığı konusunda görünürlük elde edin. Müşterilere doğru ve güvenilir teslimat tarihleri ​​sağlayın.

Kaynak durumu

Durumlarını kontrol etmek için açık işleri inceleyin. Bir bakışta rezerve edilen saatlerin, verilen materyallerin ve genel ilerlemenin görünürlüğünü elde etmek için ilerleme çubuklarını kullanın. Ekli belgeler ve kaydedilen sorunlar dahil olmak üzere belirli iş, çalışan veya ekipman durumlarını görüntülemek için detaya gidin.

İş yeri

İş yeri

Özel ürün/tek seferlik

Tasarım > Hesapla > Alıntı > Kaynak > Yap > Teslim Et

  • Söz Verebilir – potansiyel siparişlerin teslim tarihini mevcut planın üzerine yerleştirerek belirleme yeteneği
  • Doğru iş maliyetleri – marj ve/veya kar analizi için doğru iş durumunu ve maliyetleri belirlemek için verileri kolay ve doğru bir şekilde toplama yeteneği
  • Çalışan kullanımı – yüksek maliyetli, vasıflı çalışanları (OLE) analiz etme ve en iyi şekilde kullanma becerisi
Havacılık
Toplu üretim

Toplu üretim

Orta ürün karışımı/ orta hacim

Planla > Kaynak > Yap > Teslim Et

  • Planlama – daha yüksek üretkenlik ve daha hızlı teslimat için planlı duruş süresini en aza indirmek için etkili toplu programlama ve geçiş optimizasyonu
  • Marj analizi – iyileştirilmiş çevrim süreleri ve ürün marjları için üretim kaybını belirlemek ve ortadan kaldırmak için planlanan ve gerçek varyans analizi
  • Kaynak kullanımı – ekipman ve çalışanlara yapılan yatırımlardan elde edilen getirileri ve çıktıları analiz etme ve iyileştirme yeteneği (OLE & OEE)
Elektronik
Üretim hattı

Üretim hattı

Yüksek ürün hacimleri/düşük karışım

Planla > Kaynak > Otomatikleştir > Teslim Et

  • Hat izleme – verimliliği ve üretkenliği artırmak için otomatik veri toplama ve yönetim uyarılarıyla gerçek zamanlı analiz
  • Altı Büyük Kayıp – arızaların, ayarlamaların, küçük duruşların, yavaş çalışma ve başlatma ve üretim retlerinin analizi ve anında bildirimi
  • Ekipman kullanımı – makine ve altyapıya yapılan yüksek yatırımları analiz etme ve en iyi şekilde kullanma becerisi (OEE & TEEP)
Endüstriyel ekipman

“Müşterilerimiz daha mutlu çünkü işleri zamanında alıyorlar. Programın ne olduğu konusunda şeffaflığı artırdık. Her şey daha iyiye gidiyor.”

Andrew Walker, CEO, IKI Manufacturing Hikayenin tamamını okuyun

Potansiyelinizi ortaya çıkarın.
Etkin kaynak yönetimi
için tek bir çözüm.

"*" gerekli alanları gösterir

İsim*
Consent*